Moulage sous pression

Vostermans Alu Foundries s’est spécialisé dans la fabrication en séries relativement limitées de pièces en aluminium moulées sous pression. Le principe du moulage sous pression consiste à injecter de l'aluminium en fusion, à une très grande vitesse, sous très haute pression, dans un moule en métal. Les machines utilisées, avec des pressions à la fermeture allant jusqu'à 1200 tonne, sont équipées de fours électriques pour maintenir la chaleur et de robots pour injecter la matière en fusion dans les moules. Ces moules sont équipés de systèmes de refroidissement et de chauffage. Tous ces éléments permettent de sortir un produit de grande précision qui ne nécessite dans de nombreux cas aucune reprise ou du moins réduite au minimum.

Process de production

Le moulage sous pression, appelé aussi moulage par injection, est un process entièrement automatisé qui consiste à injecter l’aluminium sous haute pression dans un moule. La machine utilisée ouvre et ferme mécaniquement le moule et y injecte l’aluminium en fusion. À la fin du cycle de moulage, l’extraction de la pièce moulée s’effectue également automatiquement.

Le procédé du moulage par injection permet de fabriquer des pièces moulées complexes et à paroi mince. Le process de production automatisé, associé au contrôle de qualité permanent, réduit les défauts et limite les travaux de finition ultérieurs à un minimum absolu.

Avantages du moulage sous pression

• Degré de précision élevé, même pour les grandes séries
• Pas d’enlèvement de matière
• Les traitements de surface sont inutiles ou minimes en raison des surfaces lisses
• À paroi mince, donc réduction du poids tout en conservant la robustesse
• Possibilité de mouler des pièces complexes
• Possibilité d’imprimer des bagues, ergots, chiffres, lettres, rainures