Moulage sous pression
Le principe du moulage sous pression est d'injecter de l'aluminium en fusion, à une très grande vitesse, sous une très haute pression, dans un moule en métal. Les machines utilisées, avec des pressions, à la fermeture, allant de 3500KN jusqu'à 16000KN, sont équipées de fours électriques pour maintenir la chaleur, et de robots pour injecter la matière en fusion dans les moules. Ces moules sont équipés de systèmes de refroidissement et de chauffage. Tous ces éléments permettent de sortir un produit de grande précision qui ne nécessite pas de retouches, voire un minimum.
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